當前國內絕大多數(shù)鋼鐵、焦化、化工行業(yè)的煙氣在排放前大都進行了噴淋或濕法脫硫，溫度降至45℃-55℃，此時的煙氣通常是飽和濕煙氣，煙氣中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等（都是霧霾的主要成分)。如果煙氣由煙囪直接排出，進入溫度較低的環(huán)境空氣中，由于環(huán)境空氣的飽和濕度比較低，在煙氣溫度降低過程中，煙氣中的水蒸汽會凝結形成濕煙羽。煙氣消白就是消除的不僅是視覺上的污染，更是比較徹底的消除煙氣中的氮氧化物，硫化物，各種煙塵顆粒物，氣溶膠，各種結晶顆粒有害物質。

煙道中飽和濕煙氣與環(huán)境空氣混合過程中隨著濕煙氣溫度的降低，飽和濕煙氣的絕對含濕量降低，濕煙氣中過飽和的水蒸氣凝結成液態(tài)小水滴，小水滴對光線產(chǎn)生折射、散射作用，從而使煙囪出口的煙羽呈現(xiàn)白色或者灰色，形成濕煙羽。當濕煙氣變?yōu)榉秋柡蜖顟B(tài)，濕煙氣中不再有小液滴凝結、析出，同時濕煙羽中的小液滴開始蒸發(fā)，濕煙羽逐漸消失。

隨著降溫幅度加大，升溫幅度呈指數(shù)關系急劇減小，表明降溫可以大幅度減小升溫幅度，減小濕煙羽消散難度;隨著環(huán)境溫度減小，升溫幅度增大。

比如當環(huán)境濕度40%，脫硫后煙氣溫度為50℃時，環(huán)境溫度為5℃時先降溫15℃，也就是將煙氣降溫到35℃，然后將煙氣升溫到50℃就可以實現(xiàn)消白；如果先降溫20℃，也就是將煙氣降溫到30℃，然后將煙氣升溫到40℃就可以了；如果環(huán)境溫度為零下5℃時先降溫20℃，也就是將煙氣降溫到30℃，然后將煙氣升溫到60℃也就可以實現(xiàn)消白。

所以降溫幅度越大，升溫難度越小，運行中耗能越少。

現(xiàn)在企業(yè)煙氣消白一般都是采用這種方式，先對煙氣進行降溫冷凝（間接換熱降溫或冷源熱換熱降溫），再對煙氣進行加熱（蒸汽加熱、電加熱、熱泵、熱二次風）。

優(yōu)點：

1、技術成熟，容易操作，使用范圍較廣；

2、有效降低煙氣中的絕對含濕量，能夠真正消除部分有害的物質 ；

缺點：

1、設備造價成本較高，易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象 ；

2、能耗和運行費用較高。

3、換熱效率低 。

4、有效的消白方法。

該消白方案也是采用先對煙氣進行降溫冷凝，再對煙氣進行加熱這種方法，但過程卻完全不同，此方案是采用直接噴淋換熱的方式進行降溫冷凝，而加熱則是利用熱煙氣進行循環(huán)換熱。

直接噴淋除濕脫白為基礎是符合中國國情的可行途徑，那為什么別的公司卻不采用直接噴淋除濕脫白呢？

直接噴淋除濕換熱降溫會產(chǎn)生大量的水霧。如果不能將這大量的水霧處理好，那將使降溫的效果大打折扣，同時也會影響后期的加熱消白效率。

6、消白方案流程

第一步：將脫硫后煙氣接入除霧設施，去除煙氣中的水霧和煙塵。

第二步：將除霧后煙氣接入初步水洗噴淋層，去除煙氣中的剩余的SO2、NOX和煙塵等有害物質，同時對煙氣進行初步降溫，噴淋水可以循環(huán)利用，酸度達到一定程度后可以引入脫硫池作添加水使用，不新增廢水。

第三步：采用兩層噴淋冷凝和兩層水汽分離裝置對煙氣進一步降溫，噴淋水可以用降溫泵降溫，也可以不用，此步重在降溫，同時降低絕對含濕量。（如果煙氣量小或含塵量低可以只用一層）

第四步：將降溫后煙氣接入除霧層，因為通過降溫后的煙氣含濕量較高，處于過飽和狀態(tài)，要去除煙氣中的多余水汽。

第五步：將除霧煙氣接入超凈設施，進一步去除煙氣中的水霧和煙塵等有害物質，煙塵含量將小于5mg/m³。

第六步：將煙氣接入換熱裝置，對煙氣進行加熱，以降低相對含濕量。（這里可以將煙氣加熱到70℃—80℃ ）

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